第52章 “碎片”里的光（第2页）

“分析组那边花了两天，发现那不是‘噪声’，是隔壁平台一个辅助设备的泄频信号，被我们的传感器意外捕捉到了微弱耦合。”

“虽然对我们设备本身没影响，但那个辅助设备的泄频模式……暴露了它一个设计冗余度不够的问题，后来他们平台自己做了优化。”

会议室里响起一阵小小的议论声。

赵工补充道：“不是什么大发现，就是说明，手册是死的，现场情况是活的。”

“有时候，那些被程序自动过滤掉的‘碎片’，里面可能就藏着点别的东西。”

赵工分享的这些，不正是技术支援中心日常接触最多的东西吗？

流程之外的异常记录，非核心的测试日志，外场反馈回来的零星“小毛病”……

它们就像散落的拼图碎片，大部分时候被归档、被忽略。

“赵工，”我忍不住开口，“你刚才提到，觉得那组‘噪声’太规整，不像常见的干扰。”

“这个判断……是基于经验，还是有具体的特征库对比？”

赵工看向我，似乎有点意外我会问这个。

“两者都有吧。经验多了，对常见的干扰模式心里有数。但光靠经验不够，容易先入为主。”

“那次是刚好觉得‘不太对’，就多留了个心眼。至于特征库……”

他摇摇头，“非核心设备的异常特征，很难建那么全，成本太高。”

他顿了下，像是在组织语言：“更准确地说，是‘感觉’。”

“就像你看多了正常的波形，突然看到个不一样的，哪怕很微弱，它‘跳’出来了。”

“这种‘跳’，可能就是一种潜在关联的信号。”

“感觉……”我低声重复了一遍。

这个词在高度流程化、数据化的军工企业里，显得有点玄乎，甚至“不专业”。

但赵工的经历恰恰证明，在程序和规则之外，人的观察、直觉、责任心，往往是捕捉那些“异常碎片”的第一道网。

“说得太好了，赵工！”质量部的孟玥接过话茬。

她是这次交流会第二个分享的，讲的是日常质检中发现的一些小零件批次差异引发的系统级隐患。

“我们那儿也是，标准流程筛掉大部分问题，但总有那么点‘感觉不对’的。”

“细究下去，往往能挖出点流程上的疏漏或者供应商的猫腻。靠的就是‘人’这根弦绷得紧。”

她的话引起不少技术支援和文档管理同事的点头。

小王适时推进流程：“感谢赵工和张工的精彩分享！下面有请信息组的吴工。”